Para la inspección de recipientes a presión en Advanced Plant Integrity NDT, trabajamos y aplicamos los lineamientos contenidos en la siguiente normatividad:
La inspección visual es realizada en todas las zonas internas y externas (fuera de servicio) del activo donde se tenga acceso, con el fin de ejecutar el alcance solicitado o el plan de inspección según API 510.
Esta inspección tiene un cubrimiento del 100% del activo se utilizan las herramientas para dimensionar como galgas, profundimetros, linternas y cintas de medición.
Si el recipiente a presión se encuentra en servicio y es necesario inspeccionar grandes áreas del cuerpo o techo, utilizamos herramientas automáticas de mapeo de corrosión para conocer el espesor remanente y poder evaluar estas áreas según el estándar API aplicable o API 579 alcanzando hasta la evaluación nivel III en esta última. Estas herramientas pueden inspeccionar superficies curvas desde 4” de diámetro para tuberías hasta superficies planas, por lo que tenemos la mayor versatilidad para la inspección de superficies en cualquier tipo de activos.
En el caso de activos aislados térmicamente, podemos obtener datos cualitativos del espesor cuerpo y techos utilizando PEC (Pulsed Eddy Current), que combina alta productividad con sensibilidad a la corrosión generalizada y óptima cobertura. Proporciona lecturas de espesor en tiempo real y presenta una alternativa interesante a la inspección tradicional UT donde se debe remover el aislamiento para la medición.
Empleamos equipos con capacidad de despreciar recubrimiento; en el caso del cuerpo y el techo de los tanques y recipientes a presión trabajamos con crawler de acople seco y permanente, que genera una visualización B-Scan, en casos especiales debido a difícil acceso o condiciones
peligrosas para el personal, contamos con drones que tienen la capacidad de medir espesores e incluso tener visualizaciones B y C Scan. Todas nuestras herramientas tienen la capacidad de exportar los datos a hojas de cálculo, lo que reduce el tiempo de la elaboración de los reportes de inspección que componen el informe final.
Las soldaduras de fabricación de los diferentes tipos de activos pueden ser inspeccionadas por ultrasonido Phased Array e incluso con TFM (Total Focusing Method) cuando existe la posibilidad de mecanismos de daño por hidrógeno o SCC.
En el caso de las soldaduras a filete del fondo de un tanque podemos trabajar con ECA (Eddy Current Array) o ACFM (Alternating Current Field measurement). Las sondas ECA pueden detectar y posicionar grietas superficiales axiales y transversales comunes en las soldaduras a filete. Además, algunas sondas también miden la longitud y la profundidad de las grietas, en espesores de hasta 7 mm (0,28 pulgadas), sin necesidad de quitar pintura o revestimientos protectores. Con la flexibilidad en los sensores se inspecciona a diferente nivel la soldadura y la zona afectada por el calor a una velocidad de hasta 200 mm/s.
El método de elementos finitos (FEM – Finite Element Method) es un método para resolver numéricamente ecuaciones diferenciales que surgen en la ingeniería y el modelado matemático.
El análisis de elementos finitos (FEA – Finite Element Analysis) utiliza un software especializado para predecir cómo reacciona un activo a las fuerzas, cargas de proceso, vibraciones, calor, flujo de fluidos y otros efectos físicos del mundo real. El análisis de elementos finitos muestra si un activo fallará, desgastará o funcionará de la forma en que fue diseñado, esto se realiza comparando los esfuerzos calculados con la resistencia de los materiales a la temperatura de operación, teniendo en cuenta los mecanismos de daño activos. Como resultado se pueden tomar decisiones como exigir menos al activo (menos temperatura, presión o ambas – re rating), reparación o cambio del activo.
FEA funciona descomponiendo un objeto real en una gran cantidad (de miles a cientos de miles) de elementos finitos, como pequeños cubos. Las ecuaciones matemáticas ayudan a predecir el comportamiento de cada elemento. Luego, una computadora suma todos los comportamientos individuales para predecir el comportamiento del objeto real.
