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Inspección de Tanques

Para la inspección de tanques en Advanced Plant Integrity NDT, trabajamos y aplicamos los lineamientos contenidos en la siguiente normatividad:

  • API 571, Mecanismos de daños que afectan a equipos en la industria de refinación
  • API 575, Inspección de Tanques de Almacenamiento Atmosféricos y de Baja Presión
  • API 576, Inspección de Dispositivos de Alivio de Presión
  • API 577, Inspección de Soldadura y Metalurgia
  • API 650, Tanques de Acero Soldado para Almacenamiento de Petróleo
  • API 651, Protección Catódica de Tanques de Almacenamiento de Petróleo en Superficie
  • API 652, Revestimiento de Fondos de Tanques de Almacenamiento de Petróleo sobre el Suelo
  • API 653, Inspección, Reparación, Alteración y Reconstrucción de Tanques
Inspección de tanques visual

Medición de corrosión con profundimetro

Inspección visual

La inspección visual es realizada en todas las zonas internas y externas (fuera de servicio) del activo donde se tenga acceso, con el fin de diligenciar el check list en el apéndice C del estándar API 653 en el caso de los tanques de almacenamiento.

Esta inspección tiene un cubrimiento del 100% del activo en tanques, se utilizan las herramientas de medición específicas como galgas, lentes amplificadoras y luces de inspección.

Mapeo de corrosión

Si el tanque se encuentra en servicio y es necesario inspeccionar grandes áreas del cuerpo o techo, utilizamos herramientas automáticas de mapeo de corrosión para conocer el espesor remanente y poder evaluar estas áreas según el estándar API aplicable o API 579 alcanzando hasta la evaluación nivel III en esta última. Estas herramientas pueden inspeccionar superficies curvas desde 4” de diámetro para tuberías hasta superficies planas, por lo que tenemos la mayor versatilidad para la inspección de superficies en cualquier tipo de activos.

Inspección de tanques mapeo de corrosión

Herramientas RMS 2 mapeo de corrosión.

En el caso de activos aislados térmicamente, podemos obtener datos cualitativos del espesor cuerpo y techos utilizando PEC (Pulsed Eddy Current), que combina alta productividad con sensibilidad a la corrosión generalizada y óptima cobertura. Proporciona lecturas de espesor en tiempo real y presenta una alternativa interesante a la inspección tradicional UT donde se debe remover el aislamiento para la medición.

Inspección de tanques mapeo de corrosión

Herramienta para inspección bajo aislamiento o fireproofing, techo de tanque aislado.

Medición de espesores

Empleamos equipos con capacidad de despreciar recubrimiento; en el caso del cuerpo y el techo de los tanques y recipientes a presión trabajamos con crawler de acople seco y permanente, que genera una visualización B-Scan, en casos especiales debido a difícil acceso o condiciones
peligrosas para el personal, contamos con drones que tienen la capacidad de medir espesores e incluso tener visualizaciones B y C Scan. Todas nuestras herramientas tienen la capacidad de exportar los datos a hojas de cálculo, lo que reduce el tiempo de la elaboración de los reportes de inspección que componen el informe final.

Inspección de tanques Medición de espesores

Medición de espesores

Equipo FloorMapX y software para escaneo de fondos de tanques, ubicación de indicaciones

Inspección MFL (Magnetic Flux Leakage)

Aprovechamos toda la potencia de las herramientas Floormap 3Di y FloormapX, para realizar la inspección del fondo de los tanques con el mayor cubrimiento y precisión en la detección de pérdidas de metal ya sean general, localizado o tipo pitting. Esta inspección se complementa con mapeos de corrosión y medición de espesores UT de ser necesario y por supuesto la inspección visual del inspector certificado API 653.

Inspección de soldaduras

Las soldaduras de fabricación de los diferentes tipos de activos pueden ser inspeccionadas por ultrasonido Phased Array e incluso con TFM (Total Focusing Method) cuando existe la posibilidad de mecanismos de daño por hidrógeno o SCC.

En el caso de las soldaduras a filete del fondo de un tanque podemos trabajar con ECA (Eddy Current Array) o ACFM (Alternating Current Field measurement). Las sondas ECA pueden detectar y posicionar grietas superficiales axiales y transversales comunes en las soldaduras a filete. Además, algunas sondas también miden la longitud y la profundidad de las grietas, en espesores de hasta 7 mm (0,28 pulgadas), sin necesidad de quitar pintura o revestimientos protectores. Con la flexibilidad en los sensores se inspecciona a diferente nivel la soldadura y la zona afectada por el calor a una velocidad de hasta 200 mm/s.

Inspección ACFM en soldaduras a filete en fondo de tanque.

Ataque por hidrógeno detectado con TFM

Indicaciones en TFM

inspección de tanques topografia

Evaluación geométrica del cuerpo de un tanque. Pérdida de redondez y análisis de deformaciones.

Topografía

La topografía en activos de plantas y terminales es importante, ya que puede detectar cambios geométricos o de pendientes de superficies de soporte que generan esfuerzos no deseados en los activos. En su forma avanzada, el levantamiento 3D de los activos, esta inspección se potencializa permitiendo análisis en planos verticales y horizontales de los activos para estudiar las desviaciones geométricas, deformaciones, asentamientos o incluso el suelo o plataforma de soporte. El activo en 3D puede ser utilizado para la evaluación API 579 Fitness for service en su nivel mas avanzado: la simulación por elementos finitos; o incluso puede ser levantada toda una instalación en 3D para la gestión de integridad, ubicación de indicaciones, control del cambio, entrenamiento de personal de procesos e instrumentación, las posibilidades son innumerables.

Análisis de elementos finitos – Fitness for service API 579

El método de elementos finitos (FEM – Finite Element Method) es un método para resolver numéricamente ecuaciones diferenciales que surgen en la ingeniería y el modelado matemático.

El análisis de elementos finitos (FEA – Finite Element Analysis) utiliza un software especializado para predecir cómo reacciona un activo a las fuerzas, cargas de proceso, vibraciones, calor, flujo de fluidos y otros efectos físicos del mundo real. El análisis de elementos finitos muestra si un activo fallará, desgastará o funcionará de la forma en que fue diseñado, esto se realiza comparando los esfuerzos calculados con la resistencia de los materiales a la temperatura de operación, teniendo en cuenta los mecanismos de daño activos. Como resultado se pueden tomar decisiones como exigir menos al activo (menos temperatura, presión o ambas – re rating), reparación o cambio del activo.

FEA funciona descomponiendo un objeto real en una gran cantidad (de miles a cientos de miles) de elementos finitos, como pequeños cubos. Las ecuaciones matemáticas ayudan a predecir el comportamiento de cada elemento. Luego, una computadora suma todos los comportamientos individuales para predecir el comportamiento del objeto real.

Inspección de tanques elementos finitos

Análisis FEA (Finite Element Analisys) – Fitness for service nivel III

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