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Detección de Grietas en Líneas de Tuberías

Para la detección de grietas en líneas de tuberías en Advanced Plant Integrity NDT, trabajamos y aplicamos los lineamientos contenidos en la siguiente normatividad:

  • API 570: Inspección, Reparación, Alteración y Reclasificación de Sistemas de Tuberías en Servicio
  • API 571: Mecanismos de daños que afectan a equipos fijos en la Industria de Refinación
  • API 574: Prácticas de inspección para componentes de sistemas de tuberías
  • API 576: Inspección de Dispositivos de Alivio de Presión
  • API 577: Inspección de Soldadura y Metalurgia
  • API 578: Pautas para un Programa de Verificación de Materiales (MVP) para Activos Nuevos y Existentes
Inspección de tanques visual

Indicación circunferencial en tubería.

Inspección visual para detección de grietas

La inspección visual es realizada con el mayor alcance y cubrimiento posible del activo donde se tenga acceso, con el fin de ejecutar el alcance solicitado o el plan de inspección según API 570 y detectar grietas existentes.

Esta inspección tiene un cubrimiento del 100% del activo, se utilizan las herramientas para dimensionar como galgas, profundímetros, linternas y cintas de medición.

Mapeo de corrosión

Si el recipiente a presión se encuentra en servicio y es necesario inspeccionar grandes áreas del cuerpo o techo, utilizamos herramientas automáticas de mapeo de corrosión para conocer el espesor remanente y poder evaluar estas áreas según el estándar API aplicable o API 579 alcanzando hasta la evaluación nivel III en esta última. 

Estas herramientas pueden inspeccionar superficies curvas desde 4” de diámetro para tuberías hasta superficies planas, por lo que tenemos la mayor versatilidad para la inspección de superficies en cualquier tipo de activos.

Inspección línea de tubería mapeo de corrosión

Herramientas RMS 2 mapeo de corrosión, escáner Lyncs y Paintbrush.

 En el caso de activos aislados térmicamente, podemos obtener datos cualitativos del espesor del cuerpo y techos utilizando PEC (Pulsed Eddy Current), que combina alta productividad con sensibilidad a la corrosión generalizada y óptima cobertura. Proporciona lecturas de espesor en tiempo real y presenta una alternativa interesante a la inspección tradicional UT donde se debe remover el aislamiento para la medición.

En el caso de activos aislados térmicamente, podemos obtener datos cualitativos del espesor cuerpo y techos utilizando PEC (Pulsed Eddy Current), que combina alta productividad con sensibilidad a la corrosión generalizada y óptima cobertura. Proporciona lecturas de espesor en tiempo real y presenta una alternativa interesante a la inspección tradicional UT donde se debe remover el aislamiento para la medición.

Inspección línea de tubería MFL

Herramienta para inspección bajo aislamiento.

Medición de espesores para detección de grietas

Empleamos equipos con capacidad de despreciar recubrimiento; en el caso del cuerpo y el techo de los tanques y recipientes a presión trabajamos con crawler de acople seco y permanente, que genera una visualización B-Scan, en casos especiales debido a difícil acceso o condiciones peligrosas para el personal, contamos con drones que tienen la capacidad de medir espesores e incluso tener visualizaciones B y C Scan. 

Todas nuestras herramientas tienen la capacidad de exportar los datos a hojas de cálculo, lo que reduce el tiempo de la elaboración de los reportes de inspección que componen el informe final.

Inspección de tanques Medición de espesores

Medición de espesores

Ataque por hidrógeno detectado con TFM

Indicaciones en TFM

Inspección de soldaduras

Las soldaduras de fabricación de los diferentes tipos de activos pueden ser inspeccionadas por ultrasonido Phased Array e incluso con TFM (Total Focusing Method) cuando existe la posibilidad de mecanismos de daño por hidrógeno o SCC.

Inspección MFL

El MFL es una técnica de detección de corrosión rápida, confiable y robusta que detecta el volumen de material magnético faltante en un componente bajo inspección. Se requiere una preparación de superficie mínima y no se necesita acoplante. Nuestras herramientas de inspección trabajan con velocidades de escaneo de hasta 1 m/s, MFL, por su importancia, es la solución ideal para una detección de corrosión rápida y rentable.

Inspección línea de tubería MFL

Análisis FEA (Finite Element Analisys) – Fitness for service nivel III

Análisis de elementos finitos: Fitness for service API 579

El método de elementos finitos (FEM o Finite Element Method) es un método para resolver numéricamente ecuaciones diferenciales que surgen en la ingeniería y el modelado matemático.

El análisis de elementos finitos utiliza un software especializado para predecir cómo reacciona un activo a las fuerzas, cargas de proceso, vibraciones, calor, flujo de fluidos y otros efectos físicos del mundo real. 

El análisis de elementos finitos muestra si un activo fallará, desgastará o funcionará de la forma en que fue diseñado, esto se realiza comparando los esfuerzos calculados con la resistencia de los materiales a la temperatura de operación, teniendo en cuenta los mecanismos de daño activos. 

Como resultado se pueden tomar decisiones como exigir menos al activo (menos temperatura, presión o ambas – re rating), reparación o cambio del activo.

FEA funciona descomponiendo un objeto real en una gran cantidad (de miles a cientos de miles) de elementos finitos, como pequeños cubos. Las ecuaciones matemáticas ayudan a predecir el comportamiento de cada elemento. Luego, una computadora suma todos los comportamientos individuales para predecir el comportamiento del objeto real.

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Preguntas frecuentes

Para detectar grietas en tuberías se utilizan ensayos no destructivos (END), como ultrasonido, líquidos penetrantes, partículas magnéticas y corrientes de Foucault. Estos métodos permiten identificar discontinuidades superficiales o internas sin dañar la tubería. La inspección visual también es útil para detectar grietas visibles en la superficie, especialmente en zonas de soldadura o unión.

El método más adecuado para detectar grietas depende del tipo de material, la ubicación y el tamaño esperado de la fisura. Los más utilizados son:

  • Ultrasonido: Para grietas internas o profundas.
  • Líquidos penetrantes: Para fisuras superficiales en materiales no porosos.
  • Partículas magnéticas: Para detectar grietas superficiales en materiales ferromagnéticos.
  • Corrientes de Foucault: Para detectar grietas en materiales conductores, especialmente en la superficie.

Las fisuras y grietas pueden medirse utilizando herramientas como:

  • Calibradores de grietas (crack comparators): Dispositivos manuales para estimar ancho y profundidad.
  • Réplicas metálicas o plásticas: Para registrar la forma y tamaño exacto.
  • Medidores ópticos o cámaras digitales: Para análisis detallado por software.
  • Técnicas END: Como el ultrasonido o corrientes de Foucault, que permiten obtener medidas internas precisas sin afectar la pieza.

La detección de grietas por corrientes de Foucault es un método de ensayo no destructivo que emplea campos electromagnéticos para identificar defectos en materiales conductores. Al aplicar una corriente alterna a una bobina cercana al material, se inducen corrientes circulares que cambian su comportamiento al encontrar una grieta. Este método es especialmente eficaz para detectar fisuras superficiales en metales sin necesidad de contacto directo o remoción de recubrimientos delgados.

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